中新網(wǎng)威海7月30日電(謝藝觀 李欣)在半月灣看日出，在小石島看日落，在火炬八街拍照打卡……這段時(shí)間，威海這座“精致”城市成為了很多人的打卡地。

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除了打造藍(lán)色休閑之都，近些年，威海也把工業(yè)經(jīng)濟(jì)擺在更加突出的位置，以創(chuàng)新推動(dòng)大中小型企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在這片創(chuàng)新的沃土上“老樹(shù)發(fā)新芽”。

創(chuàng)新，讓遠(yuǎn)程手術(shù)成為可能

今年2月，全國(guó)首例“量子遠(yuǎn)程手術(shù)”在山東省順利實(shí)施，隨著位于威海市威高集團(tuán)“妙手”手術(shù)機(jī)器人的主手操作臂順利連接并帶動(dòng)位于青島市青大附院手術(shù)室里的從手操作臂，這場(chǎng)跨越260公里進(jìn)行的手術(shù)也開(kāi)啟了遠(yuǎn)程手術(shù)新天地。

圖為威高集團(tuán)“妙手”手術(shù)機(jī)器人。 中新網(wǎng)記者 謝藝觀 攝

這款手術(shù)機(jī)器人由威高集團(tuán)自主研發(fā)，亦是多年來(lái)威高集團(tuán)逐年加大科研投入的成果。

據(jù)威高集團(tuán)總裁龍經(jīng)介紹，為打造現(xiàn)代化的醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)集群，公司堅(jiān)持大投入研發(fā)，并以每年20%速度遞增，“近年來(lái)，重點(diǎn)用于遠(yuǎn)程醫(yī)療手術(shù)機(jī)器人、質(zhì)譜儀、生物疫苗等400多個(gè)高技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目?！?/p>

科技創(chuàng)新帶來(lái)的是醫(yī)療成本的大幅降低。龍經(jīng)向記者舉例，公司研發(fā)的超高分子量高密度聚乙烯人工髖臼材料，以前只有美國(guó)生產(chǎn)，價(jià)格每噸高達(dá)500萬(wàn)元以上，但現(xiàn)在價(jià)格能降至原來(lái)的五分之一以下。

龍經(jīng)稱，今年也將投入13億元專項(xiàng)研發(fā)基金，開(kāi)展先進(jìn)醫(yī)用材料關(guān)鍵技術(shù)、4臂機(jī)器人等重大項(xiàng)目攻關(guān)，不斷提升企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

創(chuàng)新，讓一件成衣的打樣幾分鐘就可完成

位于威海市的迪尚集團(tuán)，在國(guó)內(nèi)外建有11大生產(chǎn)基地。但以往迪尚集團(tuán)所有業(yè)務(wù)均為國(guó)外品牌做代工，“賺辛苦錢”。

如何突破這一傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式，持續(xù)做強(qiáng)加工制造能力？迪尚集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理朱洪韜告訴記者，公司創(chuàng)新提出“數(shù)字化設(shè)計(jì)制造”理念，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體賦能，實(shí)現(xiàn)了由來(lái)料來(lái)樣加工向自主設(shè)計(jì)制造、再到數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的轉(zhuǎn)型。

圖為迪尚集團(tuán)展廳一角。 中新網(wǎng)記者 謝藝觀 攝

如今制作一件樣衣，不再需要四處采購(gòu)面料，也無(wú)需實(shí)際縫制，只要在海量的數(shù)據(jù)庫(kù)中找到合適的資源，再用3D創(chuàng)新設(shè)計(jì)技術(shù)線上虛擬縫制，一件成衣的打樣幾分鐘就可以完成，甚至連面料的紋理和質(zhì)感都能真實(shí)呈現(xiàn)。

朱洪韜透露，通過(guò)在線完成數(shù)字化的3D服裝設(shè)計(jì)、數(shù)字化縫制和數(shù)字化樣品制作，新產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短三分之二。

想要推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，從“制造”到“創(chuàng)造”是關(guān)鍵。據(jù)朱洪韜介紹，迪尚集團(tuán)還發(fā)展自主品牌，設(shè)立設(shè)計(jì)公司和設(shè)計(jì)師工作室，并打造中國(guó)服裝設(shè)計(jì)創(chuàng)新中心，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)加快從“中國(guó)制造”邁入“中國(guó)創(chuàng)造”。

創(chuàng)新，讓“綠色”深入到制造細(xì)節(jié)

一直以來(lái)，造船業(yè)都被認(rèn)為是高耗能行業(yè)。在“雙碳”背景下，如何使造船業(yè)走上綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路，位于威海市的招商局金陵船舶(威海)有限公司摸索出了一套自己的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)。

“我們?yōu)榇蛟炀G色工廠，建設(shè)了分布式屋頂光伏電站，采用清潔能源，平均每年可減少二氧化碳排放量為7600噸?！闭猩叹纸鹆甏?威海)有限公司總經(jīng)理鄭和輝向記者表示。

為了實(shí)現(xiàn)綠色低碳目標(biāo)，鄭和輝稱，公司還對(duì)涂裝房VOCs治理設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造。

在船艙樣板間內(nèi)，記者注意到，整個(gè)船艙采用了現(xiàn)代化的風(fēng)格設(shè)計(jì)，被分成了休閑區(qū)、臥室區(qū)等多個(gè)區(qū)域。

圖為船艙樣板間。 中新網(wǎng)記者 謝藝觀 攝

據(jù)鄭和輝介紹，公司在高端客滾船設(shè)計(jì)建造上，也大力推進(jìn)綠色節(jié)能設(shè)計(jì)，采用空氣潤(rùn)滑技術(shù)、軸發(fā)供電設(shè)計(jì)、舵漿一體化設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)，可為船舶降低5%-10%燃油能耗。

曾經(jīng)的能耗大戶，如今正將“綠色”深入到每一個(gè)建造細(xì)節(jié)。

推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展，隨著以新動(dòng)能為主導(dǎo)的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系逐步塑強(qiáng)，威海的工業(yè)經(jīng)濟(jì)也正在進(jìn)行“精彩蝶變”。(完)

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