來源：央視新聞客戶端

深入一線，助推發(fā)展?！案哔|(zhì)量發(fā)展調(diào)研行主題采訪活動”今天（22日）來到了浙江，高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行采訪團將在浙江多市進行產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展一線調(diào)研。浙江作為“數(shù)字經(jīng)濟”大省、強省，2022年浙江省數(shù)字經(jīng)濟核心產(chǎn)業(yè)增加值占GDP比重達11.6%。今年，浙江提出要以更大力度實施數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新提質(zhì)“一號發(fā)展工程”。此刻，總臺記者夏周正跟隨調(diào)研團在浙江杭州調(diào)研。

總臺記者 夏周：今天采訪團正式開啟了在浙江的調(diào)研行程，而第一站就來到了數(shù)字經(jīng)濟發(fā)達的杭州市，此刻我是在“中國視谷”展廳，它位于杭州濱江區(qū)與蕭山區(qū)的交界，在兩區(qū)之間劃定了一個“特別合作園”。簡單理解，一個是杭州數(shù)字經(jīng)濟發(fā)達的濱江區(qū)，高新企業(yè)眾多，數(shù)字經(jīng)濟急需產(chǎn)業(yè)化，需要土地承載；另一個是傳統(tǒng)制造業(yè)強區(qū)蕭山區(qū)，正在快步轉型升級，急需產(chǎn)業(yè)數(shù)字化；兩者正好“資源互補”，而“中國視谷”就為兩區(qū)提供了一個絕佳的產(chǎn)業(yè)承載地，完成了“1+1＞2”的突破，這是一種模式的“創(chuàng)新”。

(資料圖片僅供參考)

記者調(diào)研：杭州傳統(tǒng)制造企業(yè)正擁抱“數(shù)智”制造

隨著技術的發(fā)展與市場的變革，浙江不少企業(yè)都大刀闊斧地進行5G應用、“未來工廠”等數(shù)字化、智能化升級改造，記者還前往了杭州蕭山區(qū)的一家汽車輪轂軸承單元制造企業(yè)進行調(diào)研，我們看看這家傳統(tǒng)制造型企業(yè)通過數(shù)字化、智能化改造后，帶來了一些什么樣的變化。

走進這家企業(yè)的智能化生產(chǎn)車間，生產(chǎn)流水線上的操作工有些“悠閑”，相反，“機器手臂”則忙碌許多，企業(yè)負責人說，在這里，所有的工序都實現(xiàn)了自動化、智能化生產(chǎn)。而作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈核心安全件制造企業(yè)，熱處理工藝是其中最關鍵的一個環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的熱處理加工工藝往往受到電流、電壓、加工位置、時間等綜合因素的影響，該道環(huán)節(jié)出問題可能造成整批汽車輪轂軸承的報廢，但如今，通過數(shù)字化的加持，大大提升了該道工序的產(chǎn)品合格率。

浙江某機電股份有限公司副總經(jīng)理 付海兵：我們在利用5G的一個視覺檢測，然后加上數(shù)據(jù)的設備的所有參數(shù)的采集，都進行了一個建模之后，可以實時地在線來分析我這個零件它的加工的質(zhì)量是否符合要求。這樣的話能夠避免我的產(chǎn)品的后面大面積返工。

作為一家訂單型的制造業(yè)企業(yè)，如何真正實現(xiàn)降本增效，才是持續(xù)激活企業(yè)發(fā)展活力的源泉。在采訪中，付海兵不斷強調(diào)一個詞就是“產(chǎn)線節(jié)拍”，什么是“產(chǎn)線節(jié)拍”，它指的是完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。在這里，生產(chǎn)一套汽車輪轂軸承單元的平均時間是13秒，而行業(yè)的平均時間是18秒，付海兵告訴我，別看這短短的5秒，它是集合了熱處理、車加工、鉆孔、磨加工、裝配等每一道工序的綜合數(shù)據(jù)分析后挖掘的生產(chǎn)潛能，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

浙江某機電股份有限公司副總經(jīng)理 付海兵：比如在這樣的一個環(huán)節(jié)，實際上你能夠看到我的加工的時間跟我的上料的時間、下料的時間、等待的時間，還是各占不同的比例。但我們通過數(shù)據(jù)分析的話，我能夠盡量地減少上料時間、下料時間，包括等待的時間，從而讓我的實際有效的加工時間占的比重增加，這樣的話就提升了這道工序的加工效率。

總臺記者 夏周：除了剛才我們看到的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)之外，其實在這家企業(yè)我們還發(fā)現(xiàn)了一個數(shù)據(jù)中樞。通過這個數(shù)據(jù)中樞能夠實時地看到企業(yè)的訂單數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、上下游供應鏈數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)以及銷售數(shù)據(jù)。單純的數(shù)據(jù)展示并不會對企業(yè)帶來多大的幫助，但是數(shù)據(jù)之間的有效融合之后，會給這家企業(yè)帶來怎樣的變化呢？

浙江某機電股份有限公司副總經(jīng)理 付海兵：這是一個系統(tǒng)綜合匹配的一個過程。傳統(tǒng)我接到訂單組織采購，再組織生產(chǎn)，很多時候環(huán)節(jié)是一道一道的。但是通過這樣的一個數(shù)據(jù)化的一個運營系統(tǒng)之后，我在接到訂單的同時，實際上我能夠綜合地考慮我的供應鏈，考慮我的產(chǎn)能，從而的話減少我采購生產(chǎn)過程中的一些等待。同時我們現(xiàn)場的制造過程的效率的提升，最終是縮短了我們的一個交付的一個周期。

這家企業(yè)只是浙江推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的一個縮影。近年來，浙江省按照“數(shù)字化車間—智能工廠—未來工廠”梯次培育路徑，探索開展“未來工廠”建設。截至目前已累計認定52家省級“未來工廠”，涵蓋信息通信技術、新能源汽車、裝備制造、家居、紡織等多個行業(yè)。這些“未來工廠”深度融合了新一代信息技術和先進制造技術，是浙江省重點打造的智能制造標桿企業(yè)，通過示范引領助推生產(chǎn)方式轉型，帶動企業(yè)、賦能行業(yè)，促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

（總臺央視記者 朱繼華 夏周 馬迅 齊銀松 劉英杰）

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