最近這段時間總有小伙伴問小編不銹鋼型材包括哪些_不銹鋼材質(zhì)分類有哪些是什么，小編為此在網(wǎng)上搜尋了一些有關(guān)于不銹鋼型材包括哪些_不銹鋼材質(zhì)分類有哪些的知識送給大家，希望能解答各位小伙伴的疑惑。

1、不銹鋼具有乃空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸堿鹽化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕，那么不銹鋼材質(zhì)是怎樣的呢，不銹鋼材質(zhì)的分類有那些呢？下文將為大家介紹不銹鋼材質(zhì)和不銹鋼材質(zhì)分類。

2、 不銹鋼材質(zhì)有哪些 常用不銹鋼材質(zhì)有 常用不銹鋼材質(zhì)有：20202、30303、304、304L、316、316L、32310S、40409、410、420J420J2、430、439、443、444等。

(相關(guān)資料圖)

3、 2、不銹鋼其他材質(zhì) 不銹鋼材質(zhì)另外還有：200（奧氏不銹鋼）、300（ 奧氏體不銹鋼）、309、400、408、416、440、500和600等。

4、 不銹鋼材質(zhì)分類 按主要化學(xué)組成可分 按主要化學(xué)組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。

5、 2、按鋼的性能特點 按鋼的性能特點，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力不銹鋼、高強度不銹鋼等。

6、 3、按鋼的功能特點分類 按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。

7、 4、按金相組織分類為 按金相組織分類為：鐵素體（F）型不銹鋼、馬氏體（M）型不銹鋼、奧氏體（A）型不銹鋼、奧氏體－鐵素體（A－F）型雙相不銹鋼、奧氏體－馬氏體（A－M）型雙相不銹鋼和沉淀硬化（PH）型不銹鋼。

8、 工業(yè)中應(yīng)用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復(fù)相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉淀硬化不銹鋼。

9、 5、按不銹鋼管按用途分 按不銹鋼管按用途分：有不銹鋼工業(yè)管和不銹鋼裝飾管；按生產(chǎn)工藝有不銹鋼無縫管和焊管，材質(zhì)非常多，不過按常用材質(zhì)來說，工業(yè)管使用較多的就是304或304L材質(zhì)，另外有321，310，316L等，裝飾管主要材質(zhì)就是201和304，用時用少部分202，301或316L的。

10、 化學(xué)成分與不銹鋼性能關(guān)系 碳C：可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性。

11、 2、鉻Cr：可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強度，硬度和耐磨性。

12、 3、鎳Ni：可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率。

13、 4、鉬Mo：增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良。

14、 5、銅Cu：利于冷加工成型，降低磁性。

15、 不銹鋼材質(zhì)分類特性 1）標(biāo)準(zhǔn)的馬氏體不銹鋼 是：403、410、414、416、416（Se）、420、43440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11。

16、5至18％，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

17、 標(biāo)準(zhǔn)馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標(biāo)準(zhǔn)鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當(dāng)添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴(yán)重。

18、 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。

19、 馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。

20、這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在，在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進(jìn)行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進(jìn)行淬火形成馬氏體，也就是化學(xué)成分必須控制在γ或γ＋α相區(qū)，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10。

21、5％以上。

22、 2）奧氏體不銹鋼 在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

23、鋼中含Cr約18％、Ni 8％～10％、C約0。

24、1％時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。

25、奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr－8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr－Ni系列鋼。

26、奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進(jìn)行強化。

27、如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

28、此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

29、此類鋼中的含碳量若低于0。

30、03％或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。

31、高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。

32、由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

33、 3）鐵素體不銹鋼 在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。

34、含鉻量在11％～30％，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。

35、這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。

36、 這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。

37、爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

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關(guān)鍵詞： 不銹鋼型材