證券時(shí)報(bào)記者 劉燦邦

證券時(shí)報(bào)·e公司記者從協(xié)鑫科技（03800.HK）獲悉，9月27日，協(xié)鑫東立一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸顆粒硅及15萬(wàn)噸納米硅項(xiàng)目（下稱烏海項(xiàng)目）開(kāi)工儀式在內(nèi)蒙古烏海市舉行。此前，協(xié)鑫科技已公告在內(nèi)蒙古烏海投建顆粒硅及納米硅項(xiàng)目的決議。

(相關(guān)資料圖)

據(jù)悉，烏海項(xiàng)目由協(xié)鑫科技與內(nèi)蒙古東源科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱東源科技）共同投資建設(shè)，計(jì)劃2023年四季度竣工投產(chǎn)。

記者注意到，今年5月初，烏海市政府與協(xié)鑫集團(tuán)、東源科技就總投資238億元建設(shè)顆粒硅及配套下游產(chǎn)業(yè)一體化項(xiàng)目舉行了簽約儀式。彼時(shí)的信息顯示，一期30萬(wàn)噸高純納米硅粉、10萬(wàn)噸顆粒硅生產(chǎn)項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)為138億元，二期10萬(wàn)噸顆粒硅生產(chǎn)項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)為100億元。

相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，烏海項(xiàng)目能耗指標(biāo)遠(yuǎn)低于使用西門子工藝建設(shè)同等產(chǎn)能項(xiàng)目，全部投產(chǎn)后，將積極助力烏海早日實(shí)現(xiàn)國(guó)家“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)。

公開(kāi)資料顯示，相較于改良西門子法生產(chǎn)的棒狀硅，硅烷流化床法（FBR）顆粒硅質(zhì)量更優(yōu)、成本更低，且便于下游使用，特別是顆粒硅創(chuàng)下全球最低多晶硅料碳足跡紀(jì)錄，每生產(chǎn)1千克顆粒硅的碳足跡僅為37千克二氧化碳當(dāng)量。

值得一提的是，烏海項(xiàng)目開(kāi)工意味著繼徐州、樂(lè)山、包頭、呼和浩特之后，協(xié)鑫科技第五個(gè)顆粒硅生產(chǎn)基地正式開(kāi)建，同時(shí)，該項(xiàng)目也是協(xié)鑫科技在內(nèi)蒙古落地的第三大顆粒硅基地，標(biāo)志著協(xié)鑫科技規(guī)劃建設(shè)的顆粒硅總產(chǎn)能已達(dá)70萬(wàn)噸。

從相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)度來(lái)看，目前，協(xié)鑫科技已在江蘇徐州建成并投產(chǎn)6萬(wàn)噸顆粒硅產(chǎn)能；四川樂(lè)山10萬(wàn)噸顆粒硅項(xiàng)目已投產(chǎn)并產(chǎn)出合格產(chǎn)品；內(nèi)蒙古包頭一期10萬(wàn)噸顆粒硅項(xiàng)目正在全速推進(jìn)，預(yù)計(jì)今年四季度正式投產(chǎn)；呼和浩特10萬(wàn)噸顆粒硅項(xiàng)目也已經(jīng)開(kāi)工建設(shè)。

業(yè)內(nèi)分析師認(rèn)為，協(xié)鑫科技已建成投產(chǎn)基地的先進(jìn)技術(shù)以及成熟經(jīng)驗(yàn)，將讓烏海項(xiàng)目建設(shè)更加從容，未來(lái)生產(chǎn)顆粒硅的綜合電耗有望進(jìn)一步降低，質(zhì)量也將更加優(yōu)異，達(dá)到電子級(jí)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

記者注意到，烏海項(xiàng)目除了建設(shè)10萬(wàn)噸顆粒硅產(chǎn)能，還規(guī)劃建設(shè)了15萬(wàn)噸納米硅項(xiàng)目，這是繼包頭項(xiàng)目之后，協(xié)鑫建設(shè)的第二個(gè)顆粒硅、納米硅一體化項(xiàng)目。烏海項(xiàng)目建成后，協(xié)鑫納米硅產(chǎn)能將達(dá)到30萬(wàn)噸，其中包頭15萬(wàn)噸將于2022年四季度投產(chǎn)。此外，東源科技15萬(wàn)噸納米硅項(xiàng)目建成后，也將充分保證協(xié)鑫顆粒硅用料需求。

上述分析師認(rèn)為，隨著多晶硅產(chǎn)能急劇擴(kuò)張，上游工業(yè)硅也面臨供不應(yīng)求的局面，協(xié)鑫顆粒硅、納米硅一體化布局，可有效保證工業(yè)硅供給，維護(hù)產(chǎn)業(yè)鏈安全。

目前，協(xié)鑫科技已拿到雙良節(jié)能、隆基綠能、TCL中環(huán)、晶澳科技、上機(jī)數(shù)控、愛(ài)康科技等多家頭部光伏企業(yè)的數(shù)個(gè)百億級(jí)硅料采購(gòu)長(zhǎng)單，在手訂單近80萬(wàn)噸。稍早前，TCL中環(huán)總經(jīng)理沈浩平表示，堅(jiān)定看好能耗低、工藝技術(shù)成熟的顆粒硅路線，針對(duì)不同類型的顆粒硅，TCL中環(huán)創(chuàng)新使用工藝，可實(shí)現(xiàn)100%使用顆粒硅生產(chǎn)光伏單晶。這也意味著顆粒硅已獲得下游客戶認(rèn)可。

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